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匠心制造轮轴式BH150A-L2-30-B1-D1-S9小型伺服减速机

文章来源:ymcdkj 发布时间:2024-05-06 01:07:58

匠心:轮轴式BH150A-L2-30-B1-D1-S9小型伺服减速机
磁力泵的特点:取消了泵的机械密封,完全消除了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊,是无泄漏工厂的选择。由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来,从而达到耐腐蚀之目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体,所以结构紧凑,维修方便、安全节能。泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。磁力泵工作条件:磁力泵输送介质的密度不大于13kg/m3,粘度不大于3吆-6m3/s的不含铁磁性和纤维的液体。< -B1-D1-S9小型伺服减速机


减速特性
1、高扭力、耐冲击:行星齿轮之机构形同于传统平行齿轮的传动方式。传统齿轮仅依靠两个齿轮间极少数点接触面挤压驱动,所有负荷集中于相接触之少数齿轮面,容易产生齿轮间摩擦与断裂。而行星齿轮减速机具有六个更大面积与齿轮接触面360度均匀负荷,多个齿轮面共同均匀承受瞬间冲击负荷,使其更能承受较高扭矩力之冲击,本体及各轴承零件也不会因高负荷而损坏破裂。
2、体积小、重力轻:传统齿轮减速机的设计皆有多组大小齿轮偏向交错传动减速,由于减速比须由两个齿轮数之倍数值产生,大小齿轮间更要有一定之间距咬合,因此齿箱容纳空间极大,尤其高速比的组合时更需要由两台以上减速齿箱连接组合,结构强度相对减弱,更使齿箱长度加长,造成体积与重量极为庞大。行星减速机的结构可依需求段数重复连接,单独完成多段组合,体积小,重量轻、外观轻巧,相形使设计更有价值感。


匠心:轮轴式BH150A-L2-30-B1-D1-S9小型伺服减速机

伺服齿轮减速机的性能
1、齿轮采用 合金钢渗碳淬火,齿面硬度高达60±2hrc,齿面磨削精度高达5-6级。
2、采用计算机修形技术,对齿轮进行预修形,大大提高了伺服齿轮减速机的承载能力。
3、从箱体至内部齿轮,采用完全的模块化结构设计,适合大规模生产及灵活多变的选型。
4、标准减速机型号按扭矩递减形式划分,与传统的等比例划分相比,避免了功率浪费。
5、采用cad/cam设计,保证质量的稳定性。
6、采用多种密封结构,防止漏油。
7、多方位的降噪措施,确保减速机优良的低噪音性能。



1、为改善齿轮和轴承工作受力条件,大型圆柱齿轮减速器宜采用分流式减速器。分流式减速器的高速级齿轮常采用斜齿,一侧为,另一侧为右旋,轴向力能互相抵消,两侧轴承载荷比较均匀。为了使左右两对斜齿轮能自动调整以便传递相等的载荷,其中较轻的小齿轮轴在轴向应你人能作小量游动。此型减速器可用于较大功率,变载场合
2、传动功率很大时,宜采用双驱动式或中心驱动式减速器。双驱动式或中心驱动式减速器的布置方式是由两对齿轮副分担载荷,因此有利于改善受力状况和降低传动尺寸,设计这种减速器时应设法采取自动平横装置使各对齿轮副的载荷均匀分配。
3、以动力传动为主的传动,宜采用蜗杆齿轮减速器。对于以动力传动为主,长期连续运转、功率较大的传动,宜采用蜗杆齿轮减速器,这是因为蜗杆传动在高速级时,滑动速度较高,有利于齿面油膜形成从而使摩擦因数下降蜗杆传动效率提高,若传动功率不大,或以传递运动为主,则可以采用齿轮蜗杆减速器,这可以使结构较紧凑
4、 传动比不可太大。在减速或增速传动中,每 传动的传动比太大时大小轮相差悬殊,反而不如用两级传动合理。
5、行星齿轮减速器应有均载装置,行星齿轮减速器一般3-5个行星轮,由于误差等这些行星轮之间的载荷分配常会出现不均匀现象。为了使各行星轮均载,有各种均在装置。常用的有基本机构浮动和采用柔性结构两大类,对于静定结构用基本构件浮动即可,对非静动结构,则应采用柔性结构,如行星轮用性承
6、不对称齿轮轴系中,宜将小齿轮安排在远离转距输入端。在二级或多级展式齿轮减速器中,因齿轮在轴承间不对称布置,当轴弯度和扭转变形后,会使齿轮沿齿宽载荷分布不均匀。综合考虑弯曲和扭转变形的影响,应当将小齿轮安排在远离转距输入端,则由于扭转变形可以抵消一部分由轴的弯曲变形而引起的齿宽载荷不均匀现象,因而改善了齿面接触,提高了承载能力
7、二级锥齿轮减速器中,锥齿轮传动布置在高速级。二级和二级以上锥齿轮减速器常油锥齿轮和圆柱齿轮组成,因为大尺寸的锥齿轮较难,且小锥齿轮油常常悬臂在轴上,为了使其受力小些,因此应该把锥齿轮传动布置在高速级,以减小其尺寸,便于提高精度。

匠心:轮轴式BH150A-L2-30-B1-D1-S9小型伺服减速机

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