马村街道传动设备步进式PLF090-L2-28-S2-P2微型行星减速箱

-S2-P2微型行星减速箱
电流：轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。ntn轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤；预防措施：在对ntn轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承。外部材料：磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致ntn轴承工作面磨损、擦伤和凹陷；预防措施：侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统。偏心：偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落；预防措施：轴承座和挡肩。
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矿串轴的其他原因：
1、精密行星减速机承受正负扭矩作用时，齿厚误差、齿面不均匀磨损和过早磨损、齿背变形造成串轴。
2、齿轮螺旋角误差造成串轴。中间轴和输出轴上两半从动人字齿轮，由于实际螺旋角的误差，会使人字齿轮对中线发生变化，造成串轴。
3、精密行星减速机齿轮偏斜造成串轴。中间轴上的从动齿轮偏斜可造成串轴。齿轮是以外圆和端面进行的，而齿轮装配是以内孔的，有时内孔与外圆不同心，或者内孔与端面不垂直，就会使的齿轮与内孔中心线出现偏斜。这种偏斜的人字齿轮，其对中线所在的平面与轴线不垂直，当齿轮旋转一周时，对中线上的某一点将会发生轴向往复串动一次，迫使输入轴也轴向往复串动一次。在实际传动中，由于两半从动齿轮的偏斜程度不同，对于输入轴来讲，产生轴向串动是中间轴上两半从动齿轮不同偏斜程度综合作用的结果。此外，输出轴上的从动齿轮，由于齿轮偏斜也同样造成串动，但是由于输出轴在轴向是固定的，就迫使中间轴，进而迫使精密行星减速机输入轴串动。

马村 2-P2微型行星减速箱

4、保证齿坯的精度
齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。
齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。
5、切齿措施
对外购的齿轮具必须进行检验，必须达到AA级要求。齿轮具刃磨后必须对具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的累积误差、齿前面与内孔轴线平行度进行检验。



为了使行星轮间载荷分布均匀，起初，人们只努力提高齿轮的精度，从而使得行星轮传动的和转配变得比较困难。后来通过实践采取了对行星齿轮传动的基本构件径向不加限制的专门措施和其他可进行自动调位的方法，即采用各种机械式的均载机构，以达到各行星轮间载荷分布均匀的目的。从而，有效地降低了行星齿轮传动的精度和较容易转配，且使行星齿轮传动输入功率能通过所有的行星轮进行传递，即可进行功率分流。
在选用行星齿轮传动均载机构时，根据该机构的功用和工作情况，应对其提出如下几点要求：
（１）载机构在结构上应组成静定系统，能较好地补偿和转配误差及零件的变形，且使载荷分布不均匀系数 值。
（２）均载机构的补偿动作要可靠、均载效果要好。为此，应使均载构件上所受力的较大，因为，作用力大才能使其动作灵敏、准确。
（３）在均载过程中，均载构件应能以较小的自动调整位移量补偿行星齿轮传动存在的误差。
（４）均载机构应容易，结构简单、紧凑、布置方便，不得影响到行星齿轮传动性能。均载机构本身的摩擦损失应尽量小，效率要高。
（５）均载机构应具有一定的缓冲和减振性能；至少不应增加行星齿轮传动的振动和噪声。

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K3-19FB19
VRB-060 -14BK14
-K3-14BK14 -K3-14HB16 V 3-14BJ11
K3-14DG14

功能部件中叶轮和叶轮轴需要的设备主要有五轴联动中心、数控车床、大型数控卧式车床等。常规岛部分主要由蒸汽轮机组、发电机组、水泵、汽水分离器等组成。核电蒸汽轮机的原理和结构都与火电（燃煤）蒸汽轮机相同，不同之处在于同等发电容量的蒸汽轮机组，核电蒸汽轮机的直径比火电蒸汽轮机要大一些，使用的材料也有部分不同，要求更高。主要零件有叶片、定子、转子等。主要机床有用于叶片的不同型号（叶片长度超过16mm）4～5轴联动中心，用于转子的数控重型卧式车床、数控叶根槽铣床，用于定子的数控大型落地铣镗床、数控龙门镗铣床、大型定子专用机床等。