下良镇传动装置伊明牌AL155-L2-16-K7-35强钢性行星变速箱

7-35强钢性行星变速箱
陶瓷具有良好的热化学稳定性，但却不及PCBN具的韧性和硬度。在切削硬度低于HRC6以下和采用小进给量时，陶瓷具是较好的选择。PCBN具适于切削硬度高于HRC6的工件，尤其在自动化和高精度时更为适用。除此之外，在相同后面磨损情况下，PCBN具切削后的工件表面残余应力也比陶瓷具相对稳定，如图4所示。使用PCBN具干式切削淬硬钢还应遵循以下原则：在机床刚性允许条件下尽可能选择大切深，这样切削区生成的热量使得刃前区金属局部软化，能有效降低PCBN具的磨损，此外，在小切深时还应考虑采用PCBN具导热性差而使得切削区热量来不及扩散，剪切区也能产生明显的金属软化效应，减小切削刃的磨损。超硬具的片结构及几何参数片形状及几何参数的合理确定对充分发挥具切削性能是至关重要的。按具强度而言，各种片形状的尖强度从高到低依次为：圆形、1菱形、正方形、8菱形、三角形、55菱形、35菱形。片材料选定后，应选用强度尽可能高的片形状。硬车削片也应选择尽可能大的尖圆弧半径，用圆形及大尖圆弧半径片粗，精时的尖圆弧半径约为.8m左右。淬硬钢切屑为红而酥软的缎带状，脆性大，易折断，不粘结，淬硬钢切削表面质量高，一般不产生积屑瘤，但切削力较大，特别是径向切削力比主切削力还要大，所以，具宜采用负前角(go-5)和较大的后角(ao=1~15)。
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四、曲面齿轮
曲面齿轮是锥齿轮的一种情况，特别之处就是两轮轴线垂直但不相交，有一定的偏移位置。


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1．保证装配质量。可购或一些专用工具，拆卸和减速机部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击；更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换；装配输出轴时，要注意公差配合；要使用防粘剂或 油保护空心轴，防止磨损生锈或配合面积垢，维修时难拆卸。
2．润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机，可选用一些润滑油添加剂，使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面，形成保护膜，防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈保持柔软和性，有效减少润滑油漏。
3．减速机位置的选择。位置允许的情况下，尽量不采用立式。立式时，润滑油的添加量要比水平多很多，易造成减速机发热和漏油。
4．建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护，到每一台减速机都有责任人定期检查，发现温升明显，超过40℃或油温超过80℃，油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时，要立即停止使用，及时检修，排除故障，更换润滑油。加油时，要注意油量，保证减速机得到正确的润滑。



1， 如何正确选择伺服电机和步进电机？
　　主要视具体应用情况而定，简单地说要确定：负载的性质（如水平还是垂直负载等），转矩、惯量、转速、精度、加减速等要求，上位控制要求（如对端口界面和通讯方面的要求），主要控制方式是位置、转矩还是速度方式。供电电源是直流还是交流电源，或电池供电，电压范围。据此以确定电机和配用驱动器或控制器的型号。
2， 选择步进电机还是伺服电机系统？
　　其实，选择什么样的电机应根据具体应用情况而定，各有其特点。
3， 如何配用步进电机驱动器？
　　根据电机的电流，配用大于或等于此电流的驱动器。如果需要低振动或高精度时，可配用细分型驱动器。对于大转矩电机，尽可能用高电压型驱动器，以获得良好的高速性能。
4， 2 相和 5 相步进电机有何区别，如何选择？
　　2 相电机成本低，但在低速时的震动较大，高速时的力矩下降快。 5 相电机则振动较小，高速性能好，比 2 相电机的速度高 30~50% ，可在部分场合取代伺服电机。

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增大转动惯量可以提高周期性负载下铝壳微型电机的动态效率。定子电阻的影响定子电阻是铝壳微型电机在周期性负载下对铝壳微型减速机动态效率影响较大的一个参数。定子电阻越大，周期性负载下铝壳微型电机转速振荡及笼型绕组中电流就越大，反之亦然。定子电阻下降时，负载变化引起的过渡过程的剧烈程度下降，过渡过程趋短。降低定子电阻值有利于提高铝壳微型减速机的机电稳定性，也可以降低此时铝壳微型减速机的附加损耗，提高周期性负载下铝壳微型减速机的动态运行效率。